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Assunto: search.filters.subject.Eficiência Produtiva

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    Uso da Metodologia e Ferramentas Lean na Gestão da Produção para Melhoria da Eficiência do Processo Produtivo - Estudo de Caso em uma Empresa do PIM
    (Instituto de Tecnologia e Educação Galileo da Amazônia, 2025) ALMEIDA, Melry Silva de; VIEIRA JUNIOR, Milton; SILVA, Carlos Américo de Souza; FERREIRA, Anderson da Silva; LEITE, Jandecy Cabral
    A competitividade global e a complexidade produtiva nas indústrias modernas destacam a necessidade de métodos para melhorar eficiência e produtividade. A modernização industrial enfrenta desafios como processos complexos, variabilidade da demanda e limitações de recursos, exigindo soluções rápidas e assertivas para evitar ineficiências e perda de competitividade. No Brasil, o Polo Industrial de Manaus (PIM) exemplifica como metodologias e ferramentas como Lean Manufacturing, gráfico de Yamazumi, Ishikawa, Balanceamento de Linha, 5 Porquês, 5W2H, Matriz Básica ajudam a superar custos logísticos e pressões regulatórias, otimizando recursos e demandas. Juntamente com o Planejamento da Produção, essas metodologias e ferramentas minimizam custos, maximizam produtividade, eliminam desperdícios e gargalos, aumentando a competitividade. Focando na fabricação de caixas acústicas, esta pesquisa qualitativa, exploratória, através de um estudo de caso com realização de pesquisa bibliográfica e documental, identificou práticas para otimizar processos e resolver problemas, gerando melhorias na taxa de produção com aumento de 21,9% na capacidade produtiva e da eficiência da mão de obra com uma redução de 10,7% no número de operadores na linha, gerando um impacto positivo nos resultados empresariais.
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    Implementation of SMED Methodology to Reduce the Setup Time in a SMT Production Line
    (Instituto de Tecnologia e Educação Galileo da Amazônia, 2023) DANTAS, Jorginaldo Dibo LIMA, Alexandra Amaro de; LEITE, Jandecy Cabral
    The overall objective is to implement the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology to reduce the setup time (model change) in an electronics factory in Brazil. The research was carried out at a company in the electronics segment, located in the Industrial Pole of Manaus (PIM). Using a cause-and-effect diagram, it was verified that machines, labor, method, and material are the main causes for the high setup time. The initial SMED action plan defined eleven actions to reduce the line setup time. The implementation of the SMED method resulted in a 64% reduction in setup time, bringing significant productivity and efficiency improvements to the analyzed SMT line.
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    Development of a New Layout for Serial Labels to Reduce Interruptions in TV Lines Caused by Difficulty Reading Barcodes
    (Instituto de Tecnologia e Educação Galileo da Amazônia, 2022) RODRIGUES, Elias LEITE, Jandecy Cabral NASCIMENTO, Marcelo Maia do; LEITE, Jandecy Cabral
    With the advent of new technologies and increasing market demand, companies are continuously looking for ways to improve the efficiency of their production processes by eliminating waste and reducing rework. This study presents a proposal for redesigning serial labels used in the television production process, aiming to minimize interruptions caused by barcode reading failures. Quality tools such as PDCA, Brainstorming, 5W2H, Ishikawa Diagram, and the 5 Whys were applied to identify failure causes and propose effective solutions. The implementation of the new label layout significantly reduced line stoppages and improved the accuracy of collected information, contributing to the efficiency of the production flow.